物料是工厂生产产品的第一道门槛，物料是否稳定牵动着整个企业的神经，而物料管理则成了至关重要的环节，但是在物料管理过程中，不管是对物料进行管理，还是管理过程本身都存在着一些问题。
我们尝试总结了一些物料管理方面常见的问题，大家可以看看是否自家仓库也存在着同样的问题。
归纳起来，物料在管理方面常见的问题可以总结为两个方面：
一是管理制度与人方面的问题，另外是仓库在物料存放方面缺乏严谨度，从而导致的一系列问题。
管理问题
管理人员物资管理意识不强，不能满足工作需要
部分物资管理工作人员缺乏专业的知识和技能，对相关的法律、采购、储备等方面的知识掌握不充分，缺乏相关的工作经验。
企业在对员工培训、再教育方面贯彻力度不够，这也导致物资管理人员工作能力低下，当物资发生变化时无法进行专业分析和解决，物资管理意识不强，远远不能满足物料管理的工作要求。
物料相关规章制度不健全，领导管理意识差
在物料管理过程中制度不健全，没有明确的职责划分，物料管理职责权限模糊，多灰色地带，容易被钻孔。在物资管理手段方面相对落后，没有形成规范的管理环节，容易造成一些管理缺陷。
制度缺陷、部分职业道德低使企业利益受到损害
有些物资管理人员职业道德水平不高，工作不严谨，为了谋求私利，在领导者示意下钻漏洞，粉饰、隐匿、篡改物资资料，贪污、受贿现象频发，在很大程度上损害了企业的利益。
物资计划不严肃，增加物流成本
制定计划之前未能进行充分的调查和分析，导致盲目采购。由于计划不严谨、不科学、不合理，缺少时效性，往往造成供货期和采购量不准确，导致提前或延期交货造成临时用料增加和物资积压，使物流成本上升。
物料存放问题
料账不符
在物料管理中，有可能由于制度不健全，人员疏忽，在发物料时多发或少发，错发等情况及容易造成料账不符。料账不符也是物料管理中最为常见的问题之一。
库存积压，周转率低
库存，积压了企业的大量资金，尤其是呆滞库存，长期占用仓库空间，浪费大量的人力、物力及财力，对企业现金流及管理运作带来严重影响。生产部分随意生产、采购员多下订单、仓库管理混乱任意收货、仓库数据不准等情况都是库存积压的原因。
不良物料报废多
报废品多将造成企业的直接损失，虽然不良物料多为生产运输过程中造成的，但在对不良物料管理中确实一个管理难点。
仓储备料时间长
在物料管理过程中，仓储备料时间过长会造成人为损耗，交期延误等情况发生。
针对物料管理所出现的方方面面的问题，个人认为最关键的是要建立物料的编码体系，将信息化管理贯彻到物料的管理当中。
通过信息化系统，可以有效的记录物料在生产运输中的各种操作，提升库存准确率。同时，系统还可以强制要求现场员工按照标准化的作业流程来进行操作，降低了由于非标准化操作所带来的错误率高等问题。
设立信息化系统，做好物料编码工作
物料编码是仓储系统对物料的唯一识别代码，它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料，它们之间的关系是一一对应的。
唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料的情况。
可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别
规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。
可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编码的使用者应可以在较短的时间内对编码的方式有大致的了解。
通用性：同一编码原则应能涵盖所有物料，新增加的品种也能够适应
可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。
效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。
兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求要建立一个物料编码对照表，把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。
综合性：编码原则也应考虑与产品(BOM单)、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。例如：在考虑编码时最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。
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