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干货:造成库存误差的人为原因与应对对策

  年终盘点,一地鸡毛

  年终盘点过后,我们深有体会的是:无论我们平时多么关注仓库本身的作业状况,结果一定还是会出问题的。这里要强调一点的是,仓库人员上报的数据是真实有效的!

  即便数据必然会出现问题,但作为管理者的我们还是希望提升库存的准确性,提高我们的工作价值。

  目前的物流仓储业多以人工操作为主,有人就有误差,那么避免误差的重点就要放到人上面。

  造成误差的十种情况

  一、作业时不够专心。有部分仓管员在收发货时心不够专一,在收发货时想着其他事情。作业粗心大意,许多货物的外包装极为相似或相同,仓管员在作业时单凭自己的感觉,这是造成货物误收、误发、错收、错发的一个重要原因。

  二、操作流程不够全面。操作流程的漏洞,使仓管员在作业时不能把握货物进出库的准确性。

  三、没按操作流程作业。有些仓管员本着自己经验比较丰富,认为有些操作流程是多取一举,在作业中贪图方便,差错往往就是这样产生。

  四、业务不够熟悉。仓管员由于业务不熟,很容易发错货物的品种。

  五、第一思维的错误。一个人在计算的时候,第一次计算1+2=4,在一段时间内他怎么算结果也是4。

  六、过于疲劳操作。一个人到疲劳时,精神不能集中,经常会多发货和少发货。

  七、仓管员、叉车手与搬运工之间的沟通产生误差。沟通上产生分歧,会造成极大的差错。

  八、审单不清。仓管员在发货时对没审清楚,很容易误解而产生差错。

  九、数据的不准确。数据差异、货物库位的不对,很容易给仓管员造成误解。

  十、肓目相信其他人。仓管员在收货或发货时听到其他人说这批货是某个品种某个数量后,完信相信他人而直接收货或发货。

  应对策略

  一、不专心是工作的一大忌,粗心大意更是做任何一件事都不允许的。在作业时不能考虑与工作无关的事情,任何杂念都要暂放一边。做仓储业务绝对不能粗心大意,每做任何一项工作都必须认真仔细,不能靠感觉来判断货物的品种和数量,做到每一步都要有根据。对于经常工作不专心和粗心大意的员工,必须作相应的处理,必要时开除。

  二、不断在操作中总结经验,遇到问题时及时处理,分析问题的根源,寻求相应的改进措施,并作好记录,完善操作流程。同时多接收一线操作人员的意见和建议,多开展一些业务操作讨论会,共同建立完善的操作流程。

  三、严格要求按照操作流程作业,任何时候都不能贪图方便,经验丰富有利于工作,但绝不能因为自己有经验而不按流程作业,更不能因为操作流程复杂而自己做自己的一套。一个项目的操作流程是经过多方便考虑,并在日常操作中不断完善的,它的复杂有一点的理由。

  四、加强对员工的业务培训,提高员工的业务水平,增强员工的综合素质,形成一个良好的团队。仓管员在业务不熟的情况下绝不能靠估计而作业,必须向其他熟悉业务的人员咨询后才能操作,实在不行的向管理人员提出多安排一个人员一同作业。

  五、要求仓管员在作业时配带计算器和其他作业需要用品,利用计算器来避免第一思维的错误。并和操作完毕前对自己所收的货或所发的货进行核查。

  六、员工的清神状态对工作相当的重要,虽然公司不应对员工下班后的私人生活加于干涉,但可以要求员工在上班的时候必须要精神饱满,对于疲劳的员工建议他休息并作记录,如果长期带着较差的精神上班的员工要作教育或相应的处罚。调度员在安排工作的时候也要注意员工的作业时间,适当给员工适当的休息时间,不要因为工作烦忙而完全忽略了员工的疲劳程度。

  七、加强仓管员、叉车手和搬运工的沟通,对于一些常用的名称,统一命名,这样可以减少他们之间的误解。在操作中仓管员几乎起核心的作用,在交待事情时必须讲得清清楚楚,不要有认为其他人也会明白的想法。在一份单完成时再复查一次,看有没有因为沟通上的问题而错发、错收货。

  八、仓管员在接一份单作业前,必须认真对单据审查一次,完全清楚后方可以去作业,对有不明白的地方要及时与数据员或调度员沟通,再不明白的要及时与客户联系,保证每一份单都要清晰。这样在作业当中才能避免由于审单不清而造成的差错。

  九、数据是仓储运作的血液,整个仓库的操作都是围绕数据而展开的,所以我们在把单据录入电脑系统时一定认真仔细,不允许有任何的差错,录入完电脑后在核查一遍,遇到差错必须及时改正。同时,对数据系统要加强管理,数据系统必须由专项人员负责,其他人员不能随便动用数据系统,并要定期备份。对货物库位的问题,最好把仓库分区规划,尽可能把同品同类货物放到同一个区域,这样可以尽可能减少货物库位的差异。

  十、在仓储运作中,肓目相信他人是非常危险的,一批货物前两个小时是某个仓管员入库的,他很清楚这批货物的品种和数量,但谁又能确定这两个小时内这一批货一点都没动过呢?所以仓管员在作业时,必须自己亲自认真看过确认才能作业。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,文章如有侵权可联系删除

关键词: 仓储,仓库,管理,优化