写在前面
仓库管理没有捷径，笨办法就是好办法。
常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。
制定一套规则、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。
担心安全，你要常检查;担心物料储备不够，你要常检查;担心账物不符，你要常检查;担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。
常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段!
目标的设定
传统仓储管理模式，以人工为基础，极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足，一旦作业量加大，就会造成出错率的急剧增高，而且而且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确，弊端很大。
满足存量市场博弈的硬性条件，精益化仓储管理是必须的，遵循的构建原则以及合理、科学的实施方式是精益化管理的落地保障。
来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等，都是我们的进步方向。
如果你对于仓库管理目标没有什么思路，这里有5点可供参考。
1、减少仓库物料的报废
2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
3、提高仓库的准时交付：材料发到车间;成品发到客户
4、提高仓库的空间利用率
5、提高仓库人员的利用率
以上五条是我们常提到的仓库精益化管理的终极目标，当你的仓库管理愈发完善的时候，其结果更接近我们的上述目标。
优化工具
1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、经销商)。这里包含了四个过程：1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。
5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，鱼骨图等;通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
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