为什么要开展仓库现场评估?
我们需要对仓库现场进行整体的评估，正如我们需要对自身的各个方面进行系统评估一样。只有通过持续不断的评估，才能看清自己所处的位置，克服焦虑和不安，找到问题所在，明确目标，持续改善。
评估不仅仅是搞数据
在讨论数据分析时，首先要做的不是接触和处理数据，而是搞清楚自己到底在分析什么东西，需要达成怎样的目标。
因此必须把分析的对象或问题进行层层分解，不断地细化、具体化。
进行现场评估，当然也要从现场的定义开始，从理解到底需要评估什么内容开始。
其实，从仓库现场的管理情况而言，最核心的就在于对于管理者的管理性评估。
管理性评估，主要判断现场的标准、流程是否完善，各种管理措施是否合理。
我们进行管理性评估前，要对于现场管理问题进行分解，而分解所基于的框架，主要就是我们在讨论现场常态化中所提出来的。
事实上，评估一个现场在管理上是否完善，很大程度上也就是评估它是否在各个方面都实现了常态化管理。
现场是否提出了具体的操作标准?
入库操作有哪些具体的标准?货物装卸、码放/工具使用/单证处理分别有什么标准?
货物存储是否有明确的标准?库位使用、效期管理、定期维护需要遵循什么原则?
出库操作都有哪些标准?订单处理、拣货、打包、暂存各有什么标准?
库区环境的维护都有哪些标准?
安全管理是否有相应的标准?工具设备维护?耗材管理?
操作人员是否充分理解相关的操作标准?
现有人员对各自岗位涉及的操作标准是否理解?
新进人员是否能在实际操作前认识并理解相关标准?
标准是否得到了真正执行?
以上所提标准是否得到真正执行?
不能执行的具体原因是什么?是标准本身的问题、理解问题、态度问题还是特定条件限制?
流程评估
现场所有常规事务是否都有既定的操作流程?
入库操作/货物存储/出库操作是否有标准流程?
临时订单操作是否有标准流程?
都有哪些异常，每种异常的处理是否都有标准流程?
人员管理/工具设备、耗材管理是否有标准流程?
库区安全、环境维护是否有标准流程?
系统信息维护、单证管理是否有标准流程?
现场管理者每天需要做什么决策?哪些决策是常规性的，需要制定标准流程并授权出去?
现场操作人员是否充分理解相关的操作流程?
现有人员对各自岗位涉及的操作流程是否理解?
新进人员是否能在实际操作前认识并理解相关流程?
现场的标准操作流程是否得到准确执行?
以上所提流程是否得到真正执行?
不能执行的具体原因分别是什么?是流程本身的问题、理解问题、态度问题还是特定条件限制?
各岗位是否可以得到工作所需的支持?
每位操作人员是否可以得到合适的工具进行操作?
是否可以在标准、流程、系统操作方面得到培训?
是否可以得到技能方面的指导，是否可以在碰到困难时得到外界的支持?
资源支持不足的原因是总量短缺还是分配不合理?
环境情况
库区中的定位、标准、责任、反馈是否有效执行?
如果存在问题，是定位问题、标准问题、责任问题还是反馈问题?
不同库区是否满足货物存储的基本环境要求?
是否满足团队工作的基本环境要求?
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