每一个仓库管理人员都会遇上库存不准的问题， 因企业不同，管理的产品各有差异，对库存准确率规定的精度也各异，。
所以库存准确率不能仅以数量反映仓库管理的误差率， 以产品的价格作为库存准确率依据更具科学性。
为了提高库存的准确率，我们需要在以下几个方面多加注意：
1、仓位代码短小精干
多数的汽配企业都有多个编码，例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等，不论使用哪一种仓位编码，都要求短小精干。好处是识别读取的速度更快，人工辨别时减少错误概率。
2、固定与随机仓位管理
大部分的汽配企业不具备随机存储的管理能力，随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式，随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好。
3、无指令的产品归位
仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的，但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素，没有及时将错误指令产生的产品归位。
那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位，次选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发。
4、区域管理
汽配仓库现场管理分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分，如受条件限制，可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。
5、库存账务管理
传统企业的仓库有“账、卡、物”的管理方法，在汽配企业中由于受限于作业效率考核，所以几乎没有企业是按照这个思路进行管理的。为了加强库存管理的准确性，可以做出微调，改为“系统账、明细账、实物”的管理方法，即3相符的管理思路。我们按照这个思路管理，库存错误率控制在万分之1以内。
6、重要事项
A、库存不符的时候，先花1分钟想想问题出在哪里，而不是直接去找货;
B、仓库里每个岗位都需要认真及责任感强的人员，用好人管好人，库存就会准;
C、工作台上不要出现和工作无关的东西，例如茶杯、手机、钥匙等;
D、工作时间禁止玩手机。
7、盘点方面
7.1、 物控卡：物控卡记录货品流动的全部动态，显示货品的即时库存，是监控货品的状态表、显示器，是做好库存准确率的基础管理工具，同时也是做好配送准确率的基础管理工具，离开了这个工具，库存出现异常时，将很难去分析与解决，必须做好。
7.2、 账务：盘点前要将所有的账务全部处理完毕，不能留单不处理，将所有借条全部追回或开单冲账;盘点中发现盘点差异要以《盘点差异数据表》的形式向仓库负责人反馈，由其安排人员复盘解决，同时要对差异较大的货品进出台账进行查询，查看是否存在重复入账的现象，或者出入账错误的现象;
7.3、 循环盘点法：循环盘点法主要起到预先解决盘点中可能存在的差异问题，及时发现盘点差异，并核实差异，以免盘点时因差异太多、时间太紧，而无法去分析盘点差异产生的实际原因，
7.4、 标准装箱法：盘点时差异较大的原因，就在于装箱数量不统一，有的箱装6套，有的箱装7套，这样很容易出现盘点差异，另外有些空箱或已开箱的当成整箱在计算，也是导致产生盘点差异的重要原因;
7.5、 界定盘点货品范围：对于不属于盘点范围内的货品要单独堆放在特定的区域，并用标示牌明确标示“不属于盘点范围”，以免误盘;
7.6、 货品整理分类、标识：同款货品堆放在一起，不要分开放置;不是同款的货品不能混放在一起，要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明;货品摆放要规范，统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数，便于计算箱数;散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置，不能随意乱放。
本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统，不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点，如有侵权可联系删除，文章所用图片来源于网络，文章图片如有侵权可联系删除。