物流仓储运作尽可能的避免差错，货物一进库到仓库，所有的责任都随之转移到仓库，货物一出到仓库门口，再想要回来那是不可能的事，除了赔偿货差的损失外，还给客户造成了极其不良的影响，严重的会影响到客户的整条产生线。
仓储环节中，最常见差错是货物数量以及货物品种的差异，造成这些问题的主要原因有以下几个方面：
一、作业时不够专心。有部分仓管员在收发货时心不够专一，在收发货时想着其他事情。作业粗心大意，许多货物的外包装极为相似或相同，仓管员在作业时单凭自己的感觉，这是造成货物误收、误发、错收、错发的一个重要原因。
二、操作流程不够全面。操作流程的漏洞，使仓管员在作业时不能把握货物进出库的准确性。
三、没按操作流程作业。有些仓管员本着自己经验比较丰富，认为有些操作流程是多取一举，在作业中贪图方便，差错往往就是这样产生。
四、业务不够熟悉。仓管员由于业务不熟，很容易发错货物的品种。
五、过于疲劳操作。一个人到疲劳时，精神不能集中，经常会多发货和少发货。
六、仓管员、叉车手与搬运工之间的沟通产生误差。沟通上产生分歧，会造成极大的差错。
七、审单不清。仓管员在发货时对没审清楚，很容易误解而产生差错。
八、数据的不准确。数据差异、货物库位的不对，很容易给仓管员造成误解。
九、肓目相信其他人。仓管员在收货或发货时听到其他人说这批货是某个品种某个数量后，完相信他人而直接收货或发货。
对以上造成物流仓储差错的原因作分析，总结其经验，作以下避免差错的对策：
一、不专心是工作的一大忌，粗心大意更是做任何一件事都不允许的。在作业时不能考虑与工作无关的事情，任何杂念都要暂放一边。做仓储业务绝对不能粗心大意，每做任何一项工作都必须认真仔细，不能靠感觉来判断货物的品种和数量，做到每一步都要有根据。对于经常工作不专心和粗心大意的员工，必须作相应的处理，必要时开除。
二、不断在操作中总结经验，遇到问题时及时处理，分析问题的根源，寻求相应的改进措施，并作好记录，完善操作流程。同时多接收一线操作人员的意见和建议，多开展一些业务操作讨论会，共同建立完善的操作流程。
三、严格要求按照操作流程作业，任何时候都不能贪图方便，经验丰富有利于工作，但绝不能因为自己有经验而不按流程作业，更不能因为操作流程复杂而自己做自己的一套。一个项目的操作流程是经过多方便考虑，并在日常操作中不断完善的，它的复杂有一点的理由。
四、加强对员工的业务培训，提高员工的业务水平，增强员工的综合素质，形成一个良好的团队。仓管员在业务不熟的情况下绝不能靠估计而作业，必须向其他熟悉业务的人员咨询后才能操作，实在不行的向管理人员提出多安排一个人员一同作业。
五、员工的精神状态对工作相当的重要，虽然公司不应对员工下班后的私人生活加于干涉，但可以要求员工在上班的时候必须要精神饱满，对于疲劳的员工建议他休息并作记录，如果长期带着较差的精神上班的员工要作教育或相应的处罚。调度员在安排工作的时候也要注意员工的作业时间，适当给员工适当的休息时间，不要因为工作烦忙而完全忽略了员工的疲劳程度。
六、加强仓管员、叉车手和搬运工的沟通，对于一些常用的名称，统一命名，这样可以减少他们之间的误解。在操作中仓管员几乎起核心的作用，在交待事情时必须讲得清清楚楚，不要有认为其他人也会明白的想法。在一份单完成时再复查一次，看有没有因为沟通上的问题而错发、错收货。
七、仓管员在接一份单作业前，必须认真对单据审查一次，完全清楚后方可以去作业，对有不明白的地方要及时与数据员或调度员沟通，再不明白的要及时与客户联系，保证每一份单都要清晰。这样在作业当中才能避免由于审单不清而造成的差错。
八、数据是仓储运作的血液，整个仓库的操作都是围绕数据而展开的，所以我们在把单据录入电脑系统时一定认真仔细，不允许有任何的差错，录入完电脑后在核查一遍，遇到差错必须及时改正。同时，对数据系统要加强管理，数据系统必须由专项人员负责，其他人员不能随便动用数据系统，并要定期备份。对货物库位的问题，最好把仓库分区规划，尽可能把同品同类货物放到同一个区域，这样可以尽可能减少货物库位的差异。
九、在仓储运作中，肓目相信他人是非常危险的，一批货物前两个小时是某个仓管员入库的，他很清楚这批货物的品种和数量，但谁又能确定这两个小时内这一批货一点都没动过呢?所以仓管员在作业时，必须自己亲自认真看过确认才能作业。
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