对服装仓库来说，其管理重点在于服装有着不同的款式，颜色，尺码，而由以上组合起来的SKU数数以万计，管理起来相当困难。
影响仓储货品管理难度的因素
货品种类(指在库货品的SKU数，如以型号或编号出现，有一个数字或字母不同，即为不同的货品，种类越多越难管理。)、货品形状(形状不规则的货品比形状规则的货品难管理，一个货品没有一个标准的长宽高即为不规则货品。)、货品重量(从搬运角度出发，越重的货品需要借助搬运机械，同时重货对堆高有影响。)、货品体积(过小易丢失，过大占空间，也影响搬运。)、货品温湿度存放要求(要求高的，管理难度越高，如服装中的挂装比普通服装难管理)、货品发货规律性(有规律的好管理，无规律的难管理)。
所以管理一个仓库，必须分析清楚存放货品的特性。
入库效率和准确率
1,学会分类，找到规律;
就服装而言，首先可分为：上装和下装。按季节分为：春、夏、秋、冬装。根据装箱规格，分为薄、厚;根据库存量，可分为：多、中、少。根据服装是否带配件，又可分为：有、无附件。按照种类又可分为：T恤、衬衫、牛仔、毛衣、裙子、西装、吊带背心等。按照价值，又可分为：高、中、低价。
分类之后，你才可以分析不同衣服的发货特点，从中找到规律，当然这离不开数据的统计。
什么时间段什么衣服到货量较大，全年哪个种类的衣服发货量最大(发货量大的货品可以考虑专区管理)，不同的衣服包装是否有不同的要求，库存量大的发货量就大，高价货品要重点管理。
说明一下：此品牌服装上衣和下衣大多是六个型号：XS(特小号)、S(小号)、M(中号)、L(大号)、XL(加大号)、XXL(加加大号)，其中M号发货量最大，XXL号很少。
衣服首先分品牌，再分年份，再分季节，再分大类，再分款，再分颜色，然后再分型号。
2,理清以往存在的问题和难点
由于此品牌服装种类多，达5000多种，以往同类仓库管理中经常容易出现库存只有一两件的衣服找不到，或者配错类似型号或颜色的衣服，同箱内出现不同的衣服等。
难点：看似相同，其实不同。库存小的衣服，一旦混到其它衣服中就找不到。高价衣服一旦缺少，损失严重。效率不高影响发货，找不到衣服客户会投诉，衣服少了，不好交待。
所以要解决这些问题就考虑到整零箱分开管理，分类分区管理(高价专区)，定量定区管理，XL、XXL集中管理的方案。
难点解决了，什么都好解决。
3,减少行走路径
这是仓库管理的原则，通过分类，可以把同类衣服集中管理，出单时同一张单据种类不要过多。新品入库后，急于上店，要货多，所以新品要放在最近的位置。
4,容积率和工作效率找到平衡点
仓库空间是有限的，在有限的空间存放更多种类的衣服，更大量的衣服，提高容积率，有利于节约仓储成本。但一味的提高容积率可能会影响发货效率，所以要找到一个平衡点。
在管理过程中，把货品分成几类存放，主要以同款同色货品的在库量划分，因为在库量越大，意味着发货量就大，反之库存量只有几件的时候，就很少发，或不再需要发了。
货量大的衣服，一天有好多个地区要配发，以往每配发一次就要有一次搬箱和开箱的动作，且由于要货量多，需拆掉许多的箱子。
举个例：一种衣服每箱装30件，以单个型号为例，当天有10个地区需要发，需要的数量通常不是30的倍数，数量不等，多少不一。如果是30的倍数，发货自然非常简便。
从表中可以看出，每个地区都需要零头，每取一次都要搬动零箱一次，从数量上来看，需要拆掉5个原箱。这个时候要提高效率就是要减少搬运次数，减少开箱的动作。于是思考出：B敞口箱式：适用于刚入库取货频率较多的货品，优点是配货便捷，缺点是如果是平面仓库会占用空间，如果有货架，至于货架底层即不浪费空间，也不影响取货，如下图：
从上图看出，箱子的口是敞开的，而且型号从小到大排序。把货品倒入这些箱子，以后配货时就不再需要搬箱和开箱的动作，自然提高了配货速度。
C二垛式(是没有货架的情况下就地堆码)或(货架式)：6种型号二垛堆码，适用于发货频率适中的货品，较节约空间，配货也较方便，这适合货品大量发货之后，库存量不多，以后很少发。在没有货架的时候码在地上，空间要比敞口箱节约，但每次需要搬运和开箱动作。当然有货架后，可以一层一个型号，最好是从小到大按序放置，这样方便取货，且不易出错;
D集中堆码式：所有型号堆成一垛，适用于货品量较少，只有少数城市配发，优点是节约空间(这是在没有货架的情况下使用，如下图)：
单款拼箱式：当单个颜色所有型号总量低于60件(季节不同参数不同)时，此时货品很少发货或不发货，几个型号拼到一箱中，每种货品可以节约3-4箱的空间;
多款拼箱建立箱号：每种货品总量低于10件，此时可将多款货品拼到1箱中，大大的节约了空间，为了找货方便，可在箱上进行编号，同时也可在箱外贴上明细，当然在系统或电子帐上要详细记录。
(由于一箱内装几种衣服，为了便于区分，做出了四格箱，即一个箱子里面有4个格子，一个格子里面放一种衣服，这样衣服就方便区分，也不容易扯到一起。)
5,力求最短的找货时间和取货时间
影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以货品的库位必须准确详细清楚，具体到点。举个简单的例子，现在让你去给“某某人”送一封信，必须告诉你地址，具体的：省、市(县)、镇、街道。就这些信息你可以第一时间找到“某某人”所在的街道，但你不知门牌号，一看这条街道有1000个门牌号。
好，如果告诉你门牌号是100号，好，找到了，一看，是幢40层的大厦。那你往哪层送?好，告诉你在10层，好，找到了，一看10层有二十个房间。举这个例子，就是说，库位要详细，告诉你在哪一排不行，还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。找的时间最耽误时间。
减少取货时间，就是想方法减少搬运和开箱的时间，比如敞口箱就是减少了搬运和开箱动作。利用货架，就像抽屉一样，也减少了搬运。同时，把经常发的货品放在货架下面，不常发的放在上面。
6,力求最少的搬运次数
除了上述的几点之外，要考虑有没有不必要的环节，尤其是需要搬运动作的环节。
7,最短的时间复核出差错
人不可能不出错，一旦出错就需要复核，以判断错在哪里，从而保证发货的准确率。而往往发现错误后复核是一个耽误发货时间的过程。所以要有一个复核流程，以在最短的时间确认错与对。实际工作中，几次遇到一旦出错复核的时间比操作的时间还多。所以，有必要思考如何在最短的时间复核完成。
举个例子，某张单据共要货200件，配货员配完后，对货员(核对装箱的人员)装到最后第6箱时发现少1件编号是123456789的衣服，这种衣服共要10件，现在对下来只有9件，这个时候如何复核是配货员配错了，还是对货员对错了，是不是少1件呢?
首先，要判断123456789的这种衣服装在了哪一箱或哪几箱中?然后再把涉及的箱子开箱清点，清点的时候先确认该箱的总件数是否有差异，然后再核对123456789这种衣服的件数是否相符，最终确认是不是错了。
这里要注意：1,如何知道123456789这种衣服装在了哪一箱?2,如果每箱都有，意味着每箱都要复核，工作量就大。所以你就会要求对货员同种衣服尽量装在一箱，以减少复核工作。3,要根据配货记录和对货记录分析是不是有错的可能：比如123456789这种衣服需要10件，从配货记录上看，10件是一次取完，还是两次取完。
比如说要10件，结果零箱里只有9件，配货员会在单据上注明-1，结果配货员忘记补了，这就很显然是少配了一件。
8,压缩盘点时间
同一货品尽量集中，同一货品保持唯一的零箱，比如说某一货品库存215件，装箱规格30件一箱，理论就是30×7+5=215，7个整箱，1个零箱。结果点出来10箱，因为零箱有几个，这就增加了盘点的时间。
所以在库货品尽量整、零箱分开管理，整箱区不允许存在零箱，零箱区一个型号的零箱保持唯一。
9,最易区别的标识与编号
外箱上的颜色、型号以及编号要便于区分，比如说123456789与122457689，如果书写成：123.456.789与122.457.689，让人一看就不一样。
5S现场管理中，讲颜色管理。库房也是一样，可以通过不同颜色的标识区分不同的区域、不同品牌的货品、不同性质的货品、不同种类的货品、不同型号的货品，以达到方便区分的作用。
对库位要合理编号，这关系到系统打印单据时的排序顺序，尽量减少配货员的迂回作业。同时编号合理便于统计。编号要便于区别，从发音和字形上也要考虑好。在年中和年末盘点时，对在库货品需要全盘，而这个时候每一箱货都需要一个号码，编号是否合理，不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间，还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。
10,坚持动态盘点
仓库管理，讲效率更讲准确率。少货是仓库管理最忌讳的事。动态盘点有利于在第一时间发现问题，解决问题，消灭事故的萌芽。
对有些仓库而言，当天入库的货品和当天有发货记录的货品，在库量都需要进行一次盘点，以确保库存的准确性。而服装每天发货品种有几百个SKU，这样盘点工作量就非常大，那就对一些高价值的货品，或当天有过差异的货品(即配货量与对货量不致的货品)进行盘点。
动态盘点有几点好处：一是对入库的货品确定库位是否正确，比如说一款货品，入库记录在A0101位置，结果文员录入时录成了A0401位置，如果当天盘点就能发现是文员的错误，以免在以后配这款货的时候配货员在A0401这个位置找个半天也找不到。
二是对有差异货品进行确认，某种衣服当日期初108件，今天发了12个地区，共发走78件，那么库里面还有30件，如果盘点发现不是30，那么这就时候就要去分析哪个地区多发了还是少发了，第一时间查出原因解决掉。如果是多发，那么库房就少货，如果少发，那么客户就会投诉。当天的问题不发现不解决，过后很难找到原因，也就很难解决。
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