仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。
仓库工作流程的顺畅与否，物料的收发是否正常有序，供应采购以及仓库库存物料数据的准确性直接影响到整个生产的进度，关系到生产目标能否顺利达成。如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。
作为一名仓库主管一定要认识到仓库管理的重要性，以及在整个供应链当中所起到的作用，做好仓库工作，仓库主管一定要具备以下能力：
管理细节的认知
一个优秀的仓储管理团队，会按照工作的计划，首先会列出一个时间段的计划表，把工作变得有序，目标变得清晰，减少因工作的随意改变造成的作业紊乱。
让生产管理得到最终的目标——三高：高质量，高效率，高获利;二顺：生产顺，交货顺;一低：库存低。
做到5个三：三齐——库容整齐，货物整齐，堆放整齐;三清——清楚数量，清楚质量，清楚规格;三符——帐目符合，物品符合，卡片符合;三洁——设备清洁，产品清洁，地面清洁;三能做好盘点工作，物品不靠墙，不靠柱，不落地。
做到循环管理，完整且运营流畅，工作绩效评价的及时跟进，奖惩明确，提高管理者的工作积极性。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，就是努力且实时保持“表、单、帐、卡、物”的一致性和准确性。
安全与现场管理
在物料归于库房的过程中，对于物料的堆放要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。
但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。
储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防”(防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电)，定点、定位、定量，先进先出三原则。
任何一家公司仓储管理工作是否严谨有序可反映出“5S”管理是否真正的落实。
“整理”的意思是区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西分类储藏;“整顿”是把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得;“清扫”意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁;“清洁”是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化;“素养”是严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快。
“5S”的开展不只是改善工作环境，提高我们服务的品质和效率，最终的目的是提高产品和服务的品质。仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。
协调与沟通能力
仓储是任何一家公司必不可少的组成部分，沟通、协调工作必不可缺。质管、财务、技术部和各车间的主管、统计、业务等等，几乎牵涉到公司所有的部门。仓库既要服务于生产，同时又是物料控制管理的直接责任人。
做为仓库这个职能部门既要坚持仓库管理的各种原则，又要做好跟进生产的保障者。仓储管理团队必须责无旁贷地担负起这个责任，在坚持流程规范标准的基础上更好的为生产服务。仓储管理团队必须具备良好的沟通、协调能力。
人员管理
目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者，目标也应非常明确。发布准确的命令，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的失误或是资源的浪费。
工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训，对下属工作中出现的问题要认真分析及时加以指正。
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