每一个仓库管理人员都会遇上盘点，盘点中遇到的问题也是各异的，因企业不同，管理的产品各异，对库存准确率规定的精度也各异，所以库存准确率不能仅以数量反映仓库管理的误差率，以产品的价格作为库存准确率依据更具科学性。
库存准确率综合反映仓库管理水平，仓库物流的作业流程情况，是物控、财务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。
那么企业该如何确保库存的准确率呢?
01
仓位代码短小精干
多数的企业都有多个编码，例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等，不论使用哪一种仓位编码，都要求短小精干。
好处是识别读取的速度更快，人工辨别时减少错误概率。
02
固定与随机仓位管理
大部分企业不具备随机存储的管理能力，随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会应管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式，随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好。
03
无指令的产品归位
仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的，但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素，没有及时将错误指令产生的产品归位。那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。
最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位，次选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发。
04
区域管理
仓库现场管理一般分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分，如受条件限制，可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。
05
库存账务管理
传统企业的仓库有“账、卡、物”的管理方法，而在汽配企业中由于受限于作业效率考核，所以几乎没有企业是按照这个思路进行管理的。
为了加强库存管理的准确性，可以针对不同企业特性做出微调，改为“系统账、明细账、实物”的管理方法，即“三相符”的管理思路。
06
团队建设
人是所有管理的核心，使用合适的人是提高库存准确率的必要条件。每个管理者对使用怎么的人都有自己的看法，以下为几点经验：
A、看不懂的人不用：管理者的经验一定要看准人，有时管理者面试的人员是超出经验认知范围的，那么不论好与坏，不用最安全。
B、黄牌警示：当出现1次大的错误的时候必须当面谈话警告，如果再犯第2次错误必须走人。管理最忌软弱，内心不狠的人是做不好管理的。
C、方法总比困难多：管理者处理事务的能力是影响团队士气的直接因素，困难很多方法更多，授人以鱼不如授人以渔。
07
买单管理
买单管理是要求库存不准的时候，相关人员按照货物的销售价格掏现金进行买单，提高库存准确率的意识。这是某企业仓库管理的核心方法，当时1000万的库存数量差异率控制在800pcs左右，错误率差不多是万分之0.8。当库存不准确影响的是实际金钱的时候，每个人都会更加用心的对待每一个操作动作。
08
照流程操作
系统流程跟标准流程相符，关闭“捷径”阀门，例如可以核单后打单，也可以打单以后再核单，2个方法都没有错，但不要给操作人员选择的机会，关闭“捷径”阀门，按照系统中规定的操作流程作业，减少错误发生的机会。
管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作，有人提出更加合理有效的方案的时候，要耐心的听，想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案，不能擅自操作。
09
异常处理要点
A、异常产品区域当天没有处理的产品需注明日期，每次看到都会想到，否则放在那里积灰尘也等不到处理的时间;
B、系统库存操作需及时跟进，什么时候操作什么时候做系统出入库;
C、逆流程需要注意产品质量问题;
D、专职人员操作。
10
其它注意事项
A、库存不符的时候，先花1分钟想想问题出在哪里，而不是直接去找货;
B、仓库里每个岗位都需要认真及责任感强的人员，用好人，管好人，库存就会准;
C、工作台上不要出现和工作无关的东西，例如茶杯、手机、钥匙等;
提升盘点准确率(库存准确率)的方法：
1、 物控卡：物控卡记录货品流动的全部动态，显示货品的即时库存，是监控货品的状态表、显示器，是做好库存准确率的基础管理工具，同时也是做好配送准确率的基础管理工具，离开了这个工具，库存出现异常时，将很难去分析与解决，必须做好。
2、 账务：盘点前要将所有的账务全部处理完毕，不能留单不处理，将所有借条全部追回或开单冲账;盘点中发现盘点差异要以《盘点差异数据表》的形式向仓库负责人反馈，由其安排人员复盘解决，同时要对差异较大的货品进出台账进行查询，查看是否存在重复入账的现象，或者出入账错误的现象。
3、 循环盘点法：循环盘点法主要起到预先解决盘点中可能存在的差异问题，及时发现盘点差异，并核实差异，以免盘点时因差异太多、时间太紧，而无法去分析盘点差异产生的实际原因。
4、 标准装箱法：盘点时差异较大的原因，就在于装箱数量不统一，有的箱装6套，有的箱装7套，这样很容易出现盘点差异，另外有些空箱或已开箱的当成整箱在计算，也是导致产生盘点差异的重要原因。
5、 《货位与对应产品表》：对数量少的尾货、同款货品放置多处的现象极为有效，盘点时经常会有些尾货盘亏，而这些货品很多人都不清楚货品位置在哪，如果有一份《货位与对应产品表》的话，就能马上找到货品，及时核实清楚，不会因暂时找不到而只能盘亏处理。
6、 界定盘点货品范围：对于不属于盘点范围内的货品要单独堆放在特定的区域，并用标示牌明确标示“不属于盘点范围”，以免误盘。
7、 货品整理分类、标识：同款货品堆放在一起，不要分开放置;不是同款的货品不能混放在一起，要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明;货品摆放要规范，统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数，便于计算箱数;散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置，不能随意乱放。
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