在你开始正式的仓库布局工作前，一定要将诸如效率、成本等因素考虑清楚，才好正式下手工作。遗憾的是，很多人忽视了这类问题的思考，转而加速步伐一股脑的开始了布局工作。
最终结果也只是表面上将仓库进行了功能区域的划分，没有考虑到成本、效率、速度等相关细节。
本文将对仓库布局工作进行一个较为全面的梳理，大家可以从中了解有关仓库布局方面的一些相关的知识。
位置的确定
一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排;
根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。
尺寸的确定
货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。
不注重货物流量(吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位)。
区域划分
是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放;
将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道;
将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;
将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
出口设计
直线型
出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业;
双直线型
出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式;
锯齿型
出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内;
U型
出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线;
分流式
适用于批量拣货的分流作业。
通道设计
通道类型，入库区通道、各库房(货位)间通道;
通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米;
使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作;
搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹(墙角、立柱等)。
设备设计
采用高效率的物料搬运设备;
搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护;
物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。
堆码设计
堆码基本要求
货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求;
堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘;
堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
堆码的方式
尽可能地向高处码放，提高保管效率;
重下轻上原则;
根据出库频率选定位置;
同一品种在同一地方保管原则;
便于识别原则;
便于点数原则;
依据形状安排保管方法;
货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层;
货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会损坏货物。
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