对制造业而言，物料的管理至关重要。
物料是整个生产过程的始端，它的存储、运输、搬运等等一系列相关操作，都直接影响着下一个环节的效益。
同时，从财务角度看，物料的存储就相当于成本，做好存储工作，从成本角度也是有助于企业节约成本。
掌握下面十个物料管理的原则，可以帮助我们理顺物料管理的流程、提高物料的流通，提升整体的生产水平。
先进先出原则(FIFO)
①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放;
②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料
③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料
锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
专料专用原则
不得随意挪用对应订单的物料。
库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
"六不入"原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续(可以同入同出办单);
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
"五不发"原则
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
门禁原则
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区;
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
"日事日毕、日清日高"原则
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
以旧换新原则
对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
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