货物的进出必然会造成库存货物的摆放凌乱，捡货库位因捡货出库而使得货物星码凌乱，既不美观又易因星码不标准倾倒造成货物的残损，加之，货物的进出必然会产生一定量的纸皮等垃圾，及时的库位货物整理，清除垃圾，也保证了库区的干净、整洁。
所以，库位货物的整理相当有必要，对于捡货库位发现出货后的凌乱应及时摆放平整，发现有未封箱的货品应及时打十字封口，以防止灰尘污染造成残损。
同时，货架货物的归类整理可以腾出更多的存放空间，满足更多货物的存放要求，最大限度地提高仓库存放利用率。
有关库位整理的经验
1. 发现有两个及以上的散数箱且生产批次相近时，应尽量按原箱规格装好并封箱，非原装箱外箱须贴货物明细，尽量保持一个捡货库位只有一个散数箱的存在。
2. 对于货架存放库位货物，平时多留意多整理，多移位，同单品的多库位货物尽量能放在一起，便于管理及出货，如有多个批次货物应做好先出后出的醒目标示。
3. 同一单品有多批次货物时就很难保证货物的先进先出(在未做批次管理的情况下)，如果把同一单品的多个存放库位集中存放在捡货库位的周边或相近区域。
4. 不同批次货物做好相应的标识，就可以保证货物的先进先出，而不会因存放散、乱而造成货物因不能及时出货而造成批次过旧影响出货。
5. 对仓库库存货物做了指令性运动后，对于那些库存量大又出货量少的单品才会真正留意到，才发现哪些单品赖在仓库不出，并且及时反馈给相关人员及时做出处理决定，保证库存货物不因存放不当而造成批次过旧无法出货，从而造成损失。
6. 仓库货架因货物单品存放需求不同而产生了高位货架与低位货架的布局，便于所有单品都可以正常存放而又不浪费空间存放面积。
所以在收货进仓存放时应了解该单品捡货库位的摆放特性，即属高位货架还是低位货架，从而决定收货入仓时的码放高度，入货架存放时也首选低位货架存放。
7. 如果码放过高，就无法正常放进低位捡货库位，如果码放过低时放入高位货架又浪费库位的空间存放体积。
所以，货物进仓码放时一定要清晰了解到该单品捡货库位的高低，以便确定码放的高度。
8. 拣货库位需求调整时需留意存货库位的批次信息，保证先进先出的原则。
所以，要对存货库位货物多整理，多移动，多集中，才能真正保证货物的先进先出原则。如果单品货物存放散、乱，也浪费了捡货需求调整时的等待时间。
在对捡货库位货物进行移位调整时须留意捡货出库，退货入库，收货入库时所产生的时间差。
即在移位的同时也在进行退货入库操作时就会产生库存准确率差异。
所以在进行捡货库位移位操作时须留意有无进行退货入库操作，若有，退货入库操作没完成之前不能进行捡货库位移位操作。
9. 在进行库位货物整理及调整时应留意时刻保持安全通道，消防通道，进出通道的畅通。
存在有堵塞，不畅时应及时清理保持畅通。库区安全应以人为本，人身安全应放在首位。
综上所述，库位整理对于仓库管理的重要性不言而喻，管理者需要将库位整理纳入到仓库现场的日常工作中，切不可掉以轻心。
本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统，不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点，文章如有侵权可联系删除