对于仓储物流行业而言，仓库分拣是其中至关重要的一环，直接关系到客户体验以及物流效率。
关于拣货，分为几步，具体有哪些步骤?拣货过程中常见的问题是否有明确的解决方法?
本文将为你逐一解答。
关于拣货步骤
第一步：拣货任务安排
拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单)，有以下两点指导原则：
A.单件货品订单单独处理 单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述)，可以显著提高扫描出库速度，因此需要单独处理。
B.订单的大分区，小聚合 播种法的优势在于聚合，将多个订单集中在一起处理，拣货人员只需要经历一次拣货路径，即可完成所有订单的拣货。
但由于各种限制，拣货批次一般限制在50个订单内，这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现部分货品在库房的一端，而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况，这样整个的拣货路径则会被拉长，拣货员工要多走很多的路，影响到了拣货效率。
因此，将整个库房分解成数个区域，在分派拣货批次时，尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单，组成一个拣货批次。
这样做，也就是在大的分区中实现了小聚合，可以达到提高拣货效率的目的。在获得更多数据支持的情况下，还可以在分配库存位置的时候，有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内。
第二步：拣货路径规划
拣货路径的规划，实际上就是地理信息学中的路径规划问题，本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作，基于的是货位信息，货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则(即货位排序的规则)，从而得到拣货路径。
当同一货品在多个货位上有库存时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够)，再选其中的最优路径。而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂。
第三步：拣货任务执行
拣货任务的执行，即从货位上拣出货品的过程，需要注意两点：所拣货品正确，货品数量正确。操作时，一般是直接由拣货人员人工处理，但为了操作精确，减少差错，所有的人工操作都应对应于系统。
最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码，以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时，效率会受影响，因此也有的时候是只扫描一个货品，以拣验货品的正确性，而数量检查由人工完成。
第四步：分拣
播种法在拣货批次完成后，还需要经过分拣流程，才能将批次拣货分解成一个个订单。分拣操作的流程大致是先扫描，然后系统提示与哪个订单相对应，放到分拣架的哪一格，从系统角度来看没有什么特殊的。
关于拣货过程中的常见问题
问题一 拣货作业完毕后，盘点发现部分产品短少，且经过反复核对，当日出货拣货无误。
解决方法：
(1)人员因素：日常作业中没有适当的激励机制，导致作业人员对于作业技能的提高缺乏积极性。
(2)设备因素：考虑到整体作业成本效应，故对于作业中短期的设备需求，予以滞后性的补充，从而短期会出现设备不足造成的作业缺失。
(3)系统因素：实际作业基本以系统作为支持平台，系统因日积月累的数据导致处理速度的下降，直接影响了现场作业的准确性。
(4)环境因素：环境因素主要是指因仓储条件限制，导致作业动作受到局限，而造成了作业过程中错误率的上升。
(5)制度因素：完善的管理制度、有效的管理机制，可以将整个作业过程中不利因素造成的影响缩小化，制度因素也就成为了所有因素中的主要影响因素。
问题二：分拣出现失误，客户收到错误商品
解决办法：
(1)定期检查不同货架的商品：在不忙的情况下，定期检查不同货架的商品，看下是否有混乱的放在一起的商品，配合仓库管理系统查询结果效果更好一些，可以追查到不同商品的货架，将同款商品放在一起，就可以有效的减少分拣失误的概率。
(2)增加扫码技术：增加扫码技术，就可以通过扫码得知该商品是否就是自己想要分拣出来的商品，每次扫码显示商品，在分拣的时候就不太容易出错。
(3)选择合适的仓库管理软件。
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