数据分析是仓库规划设计的前提工作。
仓库设计规划只有基于全面而准确的数据分析，才有可能成功。
对仓库的数据进行分析的目的是为了更好地认清产品的特性，明确企业的要求，为以后的规划设计提供数据支持。
数据分析的维度主要有流程分析和时间分析。
流程分析
流程分析包括对作业流程和作业设备的分析，其目的是为了优化作业流程、确定作业装备。
在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。
产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。
减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。
通道设计也是仓库规划的重要内容。
通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。
通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。
对于周转较慢、存货周期较长的仓库类型，进出库作业较少，可以适当压缩通道等非储存面积，提高有效面积利用率，储存更多货品，增加营业收入。
同时，储存性仓库以保管业务为主，可以适当提高仓库保管员劳动量定额，减少人员配备，降低成本。
对于周转较快、存货周期短的仓库类型，进出库作业频繁，需要预留充足的周转区，通道流畅，有效提高商品的运转速度;
流通性仓库需要适当增加相应设备设施，降低员工作业强度，提高员工忠诚度和熟练度。
时间分析
时间分析主要涉及对作业流程的分析，目的是确定作业人员和装备的数量。
作业时间可以有效地反映作业方法的优劣，作业效率的高与低。
作业时间作为生产经营活动的基本资料被广泛应用于各管理层面，调查分析作业现场的作业时间有以下三个目的：
1、在方法改善时发现现状问题与浪费;
2、对方法研究时对各方法的优劣进行评价比较;
3、对已标准化的现有方法设定标准工时。
时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时通过秒表测试法对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。
时间分析作为效率管理及改善的基础手法，主要有以下几个用途：
1、改善作业后对新方法进行作业标准的设定;
2、表现评价：
a 同一作业的两种作业方法之间的评价;
b 供货商之间的效率评价;
c 作业者的效率评价;
3、新工装投入时的作业标准制定
4、作业方法与标准时间之间的校准;
5、生产线平衡的调整改善
6、产能预算，合理计划人力及工时
通过对仓库各流程环节的作业时间进行分析，持续改善作业现场作业效率。
本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统，不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点，如有侵权可联系删除，文章所用图片来源于网络，文章图片如有侵权可联系删除。