仓库作业效率方面
更好的库位规划
经常检查货物进出速度(频率)，并按照速度(进出频率)重新定位货物。确保进出频率高的货物保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度，过道末端)，将频繁拣选的货物作为套件存储。
提高人机结合效率
计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。
实现批量拣货
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。
规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
做好补货
补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
合理安排仓库员工
由少数员工管理的运营，并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求，而不是高峰时找不到人。
库存管理优化
分组库存
库存分组，按SKU出货频率或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。
预防短缺
设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。
学会拒绝
制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。
经常数据
定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。
仓库现场提升
了解货品信息
重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间，自动调整以适应不断变化的产品组合。
流动合理
检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。
整理车道
为设施设计足够的通道空间，使搬运工具轻松行驶。但不要给它们太多的空间造成存储或作业空间的浪费。找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。
仓库安全方面
关心员工
安全给员工一个良好的工作环境，经常与他们沟通，以确保他们了解自己的角色;经常表扬鼓励他们，激发潜能。同时，经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的岗位或职位。
标识
适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂。此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。
适度培训
为所有员工提供适当培训，由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授，以帮助员工端正工作态度、标准化作业，从而防止安全违规造成的人身伤害。
仓库的维护
设施维护
采纳供应商推荐的设施维护计划符合您的最佳利益。定期维护您的设备、软件系统等，保持正常工作状态，从而减少或消除意外故障。
注意保留
备件技术和设备故障是每个人的噩梦。保留好备件，以防出现故障导致重要文件或数据丢失。
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