在日常库存管理过程中，ABC分析法被更多的应用。ABC分类的原理是“重要的少数次要的多数”，以货物的累计周转量为衡量标准划清货物的主次顺序。
但在某些企业中，ABC库存分析法就未必适用了。比如在生产企业中，如果按照C类物品进行分类，那么C类商品得不到应有的重视，而C类商品也可能会导致整个装配线的停工。
并不是所有库存管理方式都适合ABC分析法，CVA也是很多企业所采用的，下面我们将为大家介绍一下abc库存管理法和cva库存管理法的区别和各自的应用价值。
ABC分析法
ABC控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
在一家公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱。
第一：盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。
第二：存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了对重要材料的控制。
进行ABC控制法最重要的是确定分类指标
第一步，计算每一种货物的周转量;
第二步，按照周转量由大到小排序并列成表格;
第三步，计算货物的累计周转量百分比;
第四步，计算累计比率;
第五步，分类。
接着是分类原理和标准
分类原理是：“重要的少数，次要的多数”。以货物的累计周转量为衡量标准，划清货物的主次顺序。物动量ABC分类为货物上架存储的安排提供着理论基础。
基本标准：A类 周转量百分比 70%， B类 周转量百分比 70~90%，C类 周转量百分比 90~100%。
CVA分析法
有些公司发现，ABC分类法并不令人满意，因为C类物资往往得不到应有的重视.例如，把鞋带列入C类物资，但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售.一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资，但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工.因此有些企业采用关键因素分析法，人们在思考新的库存分析方法用以解决上述问题，CVA库存分析法(Critical Value Analysis )由此诞生。
CVA分类法比起ABC库存分类管理法具有更强的目的性。在使用中，人们往往倾向于把库存品制定高的优先级，以显示这类物品的重要性，结果，高优先级的库存品太多，最终，哪种库存品都没有得到应有的重视，甚至使库存管理缺乏主次。
CVA库存分类管理法的使用，必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。
在实际应用中，将CVA管理法与ABC管理法结合使用，可以达到分清主次，抓住关键环节的目的。
CVA分类法的基本思想是将库存品按照关键性分成3～5类，对不同类型的库存品采取不同的管理方式。即：
最高优先级：指企业经营活动中的关键性物品，或A类重点客户需要的物品。这类物品在库存管理中不允许缺货。
较高优先级：指企业经营活动中的基础性物品，或B类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许偶尔缺货。
中等优先级：指企业经营活动中比较重要的物品，或C类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许在企业确定的服务水平范围之内缺货。
较低优先级：指企业经营活动中需要，但可替代性高，在库存管理中允许缺货。
二者对比
CVA管理法比起ABC分类法有更强的目的性，在使用中，人们往往倾向于把库存品制定高的优先级，以显示这类物品的重要性，结果，高优先级的库存品太多，最终，哪种库存品都没有得到应有的重视，甚至使库存管理缺乏主次。
CVA库存分类管理法的使用，必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。
在实际应用中，将CVA管理法与ABC管理法结合使用，可以达到分清主次，抓住关键环节的目的。
以上就是本文为大家带来的CVA和ABC库存管理分析的区别于各自的应用价值，希望能帮到大家。
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