看板管理的定义
是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
看板管理与目视管理的区别
1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具;
2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善;
3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容;
4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。
5.看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具;
6.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一;
7. 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
其主要内容包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 看板功能：“目视管理”;运送工作指令;防止过量生产;生产改善。
看板操作六个使用原则：
1、没有看板不能生产也不能搬运;
2、看板只能来自后工序;
3、前工序只能生产取走的部分;
4、前工序按收到看板的顺序进行生产;
5、看板必须和实物一起;
6、不把不良品交给后工序。 看板基本要求：设计合理，容易操作;动态管理，一目了然;内容实用，引人注目。 看板管理：采用逆向思维的方法，从结果入手，按照用户需要进行生产。用户把自己需要详细地写在一块醒目的看板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程。
员工综合管理
1、全体员工都可以为客户做什么?一件一件列出来，别怕麻烦。最好把各项业务的程序也写出来，减少客户对的误解，也规范了工作内容。如：正常入库手续，夜间入库手续，应急送货办理，质量异议处理，数量异议处理，退货处理，出门证办理等等，做成看板，员工与客户就能更好地融洽。
2、员工能做什么?员工能力图表，星级员工图表，告知客户：每一个员工工作情况，让客户有一定的选择空间。员工分工表，员工考勤表，员工奖励榜，员工综合工作绩效图表等，通过看板，提高员工荣誉感。
物料看板管理
企业仓储天天面对进库、出库、存放、做账、查找五大难题。前四个可以用适当的操作程序规范员工，逐步养成良好工作习惯。查找却是难中之难，尤其是倒班的仓库。除了四号定位外，看板管理也是解决难题方法之一。制作进出库小看板，每人一个。仓库物料新发生的进库、出库、存放情况记录在各自分管的看板上。谁上班谁清理自己分管的物料，进了多少，出了多少，放在哪里?一清二楚。
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