优化操作细节，有助于我们提升仓库的作业效率，降低员工的工作压力，实现更好的作业环境。
今天我们将从仓库人员最直接的操作入手，逐步分解操作动作，寻求更好的操作方式。
搬运
可以说，搬动是仓库操作动作中的主体，也是体力消耗的主体，一般来说，少一道搬动，仓库的操作效率就向前走一步。
仓库中的搬运工作需要贯彻的是少的原则，具体说一个是次数要少，可以搬一次的绝不搬两次。
比如说入库到库位上，一个是直接把栈板推进去，一个是把栈板上的货物搬到原有栈板，效率差别很大;另一个常见的问题是，我们常常强调货物码放需要保持标签朝外，如果货物码放不规范，标签没有朝外，也会造成二次搬动，造成体力上的浪费。
其次是搬动高度要少，重货低放是一般原则。
拿取
从货架上拿取，从纸箱等容器中拿取。拿取动作看似简单，却有两个很重要的细节需要关注：
一个是在一定重量区间内，越大的东西反而越适合放在高层空间，对于小件物品来说，放在超过拣货人员视线高度的货架上，拿取是比较麻烦的。
另一个是从纸箱中拿取的动作，有时候开箱的人没有把左右两边的胶带都割开，只割开一边，能从一侧伸进一只手去拿货就行，于是每个拣货的人都要把手伸进纸箱中摸索出东西来，这样效率是很低的。
一个比较好的解决办法，就是使用朝外的一面有凹槽的容器，这样我们一眼就可以看到容器中的货物，另外，一般这个凹槽是条光滑曲线，我们伸手进去拿取货物也不担心那种卡住和刮到手的感觉。
推拉
相对搬动来说，推拉这个动作还是比较省力气的，但推拉这个动作需要付出相应的注意力。
比如说，栈板上的货物码放得很高，或者拣料车上放置了小件物品或易碎品。
所以，该使用缠绕膜的必须使用缠绕膜，该在拣料车上使用纸箱的必须使用纸箱，现场需要设定流程动作的标准，有了标准，彻底执行，不论是货物安全还是操作效率，才能有基本的保证。
查找核对
查找库位，在库位上查找货物，核对单证信息和货物信息等，都是仓库中尽量避免的动作。
如果库位规律非常清晰，就没什么查找的问题，如果库位上的货物排布有准确的标准，也可以节约查找时间。
因此，许多仓库应当避免把相似货物都放在一起，相似货物放在一起就是给操作人员制造犯错的机会。
同类货物放在一起，当然可以，但太过相似的，最好有其它货物相间隔，从而控制出错的概率。
出库货物的清点核对，一个是用人工的办法，一个是用扫描的办法，只要条件允许，肯定以扫描的办法为好，犯错的机会少一些，操作人员在精神上也不容易疲劳。
对一个仓库的现场管理者来说，珍惜团队人员的注意力，减少犯错的机会，应该是非常重要的工作，有时候宁肯多费一些体力也值得。
以上操作动作，其实已经覆盖了仓库中的大多数流程了，现实中的操作流程还会涉及非常多的因素，包含各种各样的细节动作，我们都可以仔细分析，用心体会，从而尽力推动改善，避免低效。
另外，除了细节的动作，我们也观察流程，看一个流程和机制的设定是否科学合理。例如就装卸、搬运等体力属性比较强的动作而言，如果长时间一个人操作，是容易有孤独感的，如果是团队协作，氛围就不一样。除了动作流程中的动作，整个流程的协作性也对人的精神压力有很大影响，这些也是我们管理人员应当注意和把握到的。
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